1)皂基
潤滑脂
皂基潤滑脂占潤滑脂的産量90%左右。使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、锂基鈣鈉基、複合鈣基等潤滑脂。複合鋁基、複合锂基潤滑脂也(yě)占有一(yī)定的比例，這兩種脂是有發展前景的品種。
(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化(huà)(huà)鈣反應生(shēng)成的鈣皂稠化(huà)(huà)中(zhōng)等粘度石油潤滑油制(zhì)成。
滴點在75～100℃之間，其使用溫度不(bù)能超過60℃，如超過這一(yī)溫度，潤滑脂會(huì)變軟甚至結構破壞不(bù)能保證潤滑。
具有良好的抗水性，遇水不(bù)易乳化(huà)(huà)變質，适于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件(jiàn)的潤滑。
具有較短的纖維結構，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。
(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化(huà)(huà)中(zhōng)等粘度石油潤滑油制(zhì)成。
具有較長(cháng)纖維結構和良好的拉絲性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。尤其是适用于低(dī)速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高于此溫度下(xià)較長(cháng)時間內(nèi)工(gōng)作。
鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金(jīn)屬表面的滲透。因此它有一(yī)定的防護性。
(3)鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。
有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在120℃左右，使用溫度範圍為90～100℃。
具有良好的機械安全性和泵輸送性，可用于不(bù)太潮濕條件(jiàn)下(xià)的滾動軸承上。
最常應用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用于潤滑中(zhōng)等負荷的電機，鼓風機、汽車(chē)底盤、輪毂等部位滾動軸承。
(4)锂基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化(huà)(huà)石油潤滑油或合成潤滑油制(zhì)成。由合成脂肪酸锂皂稠化(huà)(huà)石油潤滑油制(zhì)成的，稱為合成锂基潤滑脂。
因锂基潤滑脂具有多種優良性能，被廣泛地(dì)(dì)用于飛機、汽車(chē)、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高于180℃，能長(cháng)期在120℃左右環境下(xià)使用。具有良好的機械安定性，化(huà)(huà)學安定性和低(dī)溫性，可用在高轉速的機械軸承上。具有優良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件(jiàn)上。锂皂稠化(huà)(huà)能力較強，在潤滑脂中(zhōng)添加極壓、防鏽等添加劑後，制(zhì)成多效長(cháng)壽命潤滑脂，具有廣泛用途。
(5)複合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低(dī)分子酸鈣鹽制(zhì)成的複合鈣皂稠化(huà)(huà)中(zhōng)等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制(zhì)成。耐溫性好，潤滑脂滴點高于180℃，使用溫度可在150℃左右。
具有良好的抗水性，機械安定性和膠體(tǐ)安定性。具有較好的極壓性，适用于較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。複合鈣基潤滑脂表面易吸水硬化(huà)(huà)，影響它的使用性能。
(6)複合鋁基潤滑脂。
是山(shān)硬脂酸和低(dī)分子有機酸(如苯甲酸)的複合鋁皂稠化(huà)(huà)不(bù)同粘度石油潤滑油制(zhì)成。固有良好的各種特性，适用于各種電機、交通運輸、鋼鐵(tiě)企業(yè)及其他(tā)(tā)各種工(gōng)業(yè)機械設備的潤滑。隻有短的纖維結構，良好的機械安定性和泵送性。因其流動性好。适用于集中(zhōng)潤滑系統。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下(xià)的機械潤滑。
(7)複合锂基潤滑脂。是由脂肪酸锂皂和低(dī)分子酸锂鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩種或多種化(huà)(huà)合物共結晶。稠化(huà)(huà)不(bù)同粘度石油潤滑油制(zhì)成，廣泛應用于軋鋼廠(chǎng)爐前輥道(dào)軸承，汽車(chē)輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸杆等潤滑。具有高的滴點，具有耐高溫性;複合皂的纖維結構強度高，在高溫條件(jiàn)下(xià)具有良好的機械安定性，有長(cháng)的使用壽命;有良好的抗水淋特性，适于潮濕環境工(gōng)作機械的潤滑，如軋鋼機械等。
2)無機潤滑脂
主要有膨潤土潤滑脂及矽膠潤滑脂兩類。表面改質的矽膠稠化(huà)(huà)甲基矽油制(zhì)成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基苄基氯化(huà)(huà)铵或氨基酰胺)處理後的有機膨潤土稠化(huà)(huà)不(bù)同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制(zhì)成，适用于汽車(chē)底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下(xià)特點。
膨潤土潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎油的高溫性能，它的低(dī)溫性能決定于選用的基礎油類型。稠化(huà)(huà)劑的用量對脂的低(dī)溫性能也(yě)有影響。
具有較好的膠體(tǐ)安定性，潤滑脂的機械安定性随表而活性劑的類型而異。
對金(jīn)屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中(zhōng)要添加防鏽劑以改善這個(gè)性能。
3)有機潤滑脂
各種有機化(huà)(huà)合物稠化(huà)(huà)石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不(bù)同的特性，這些(xiē)潤滑脂大都(dōu)作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化(huà)(huà)合成潤滑油制(zhì)成高溫潤滑脂可用于200～250℃工(gōng)況;含氟稠化(huà)(huà)刑如聚四氟乙烯稠化(huà)(huà)氟碳化(huà)(huà)合物或全氟醚制(zhì)成的潤滑脂，可耐強氧化(huà)(huà)刑，作為特殊部件(jiàn)的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件(jiàn)下(xià)的軸承潤滑等。
聚脲潤滑脂是由聚脲稠化(huà)(huà)劑稠化(huà)(huà)石油潤滑油或合成潤滑油制(zhì)成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫範圍內(nèi)脂的稠度變化(huà)(huà)不(bù)大，又由于稠化(huà)(huà)劑分子中(zhōng)不(bù)含金(jīn)屬離(lí)子，消除了高溫下(xià)金(jīn)屬對潤附油的催化(huà)(huà)作用，所以氧化(huà)(huà)安定性好;脲基脂在149℃，10.000R/MIN條件(jiàn)下(xià)，軸承運轉壽命超過4000小時。聚脲脂是近十年來迅速發展的—種廣泛用途的産品，用于鋼鐵(tiě)工(gōng)業(yè)高洗部位的潤滑，用于食品工(gōng)業(yè)和電力、電子工(gōng)業(yè)，以及長(cháng)壽命的密封軸承的潤滑。
工(gōng)程機械潤滑脂的選擇
在強化(huà)(huà)學介質環境下(xià)，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化(huà)(huà)學介質的合成油潤滑脂。
(1)所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相(xiàng)适應
屬集中(zhōng)供脂時，應選擇00～1号潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3号潤滑脂;對于長(cháng)期使用而不(bù)換脂的部位，應選用2号或3号潤滑脂。
(2)所選潤滑脂應與摩擦副的工(gōng)作狀态相(xiàng)适應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化(huà)(huà)的複合皂基潤滑脂。
(3)所選潤滑脂應與其使用目的相(xiàng)适應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工(gōng)況、工(gōng)作狀态、環境條件(jiàn)和供脂方式等的不(bù)同而作具體(tǐ)選擇;對于保護用的脂，應能有效地(dì)(dì)保護金(jīn)屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件(jiàn)，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一(yī)般保護用脂可選用固體(tǐ)烴稠化(huà)(huà)高粘度基礎油制(zhì)成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
(4)所選潤滑脂應盡量保證減少(shǎo)脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下(xià)，盡量選用锂基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少(shǎo)了脂的品種，簡化(huà)(huà)了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(cháng)而可降低(dī)用脂成本，減少(shǎo)維修費用。
