切削液在使用過程中(zhōng)會(huì)出現各種問(wèn)題，切削液會(huì)受污染而發臭，切削液會(huì)因細菌而發生(shēng)氧化(huà)(huà)而喪失某些(xiē)功能等等，這些(xiē)問(wèn)題都(dōu)應當在使用時采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常維護知識：
1、檢測溶液中(zhōng)的細胞數量加以抑制(zhì)細菌的生(shēng)長(cháng)，切削液尤其是乳化(huà)(huà)液特别溶液受到污染，而促使溶液中(zhōng)的細菌生(shēng)長(cháng)，如不(bù)加以處理會(huì)加快(kuài)細菌的增長(cháng)，從而導緻切削液的變質和發臭。
2、确保切削液管道(dào)的暢通并及時處理金(jīn)屬粉末，在金(jīn)屬加工(gōng)過程中(zhōng)，管道(dào)容易受到各種金(jīn)屬粉末的堵塞，如不(bù)加以排除，不(bù)僅不(bù)能很(hěn)好的切削，而且嚴重污染切削液油品。
3、定期檢測切削液使用濃度和ph值等項目，在配制(zhì)切削液過程中(zhōng)一(yī)般要求選用較好水質的自(zì)來水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。
4、受到污染的切削液要加以嚴格的淨化(huà)(huà)處理，一(yī)般來講污染後的切削液中(zhōng)含有金(jīn)屬粉末、沙礫細粉、漂浮油、遊離(lí)水等，因此必須及時的淨化(huà)(huà)。
5、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當溶液在使用一(yī)段時間後會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統的不(bù)暢通，此時就(jiù)必須清洗幹淨系統，同時更換切削液。

6、加工(gōng)結束後要及時對機床進行防護，加工(gōng)結束後應當将切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開(kāi)機床防護門，将加工(gōng)區得(de)潮濕空氣排放。